铸铁平台

铸铁平板也叫铸铁平台，是按GB/T22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸铁平板价格是按其规格、对应级别和其重量决定的。

铸铁平台(铸铁平板)的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保护了测量准确度。

铸铁平板在日常使用时，工件做完测量后就要把工件从铸铁平板上移开，不可长时间放置在铸铁平板上，容易使铸铁平板弯曲变形。在平常的使用中，工作人员要做到铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作，在操作的过程中注意工艺方法，不要随意的磨损铸铁平板。

铸铁平板的的热处理和基准平面：在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

合格的铸铁平板需要符合哪几项要求

1、铸铁平台工作面的硬度为HB170~220。

2、铸铁平板工作面采用刮研工艺，对于"3"级铸铁平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。

3、铸铁平板应经过自然时效、回火时效或振动时效等稳定性处理和去磁。

4、铸铁平板的工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直度公差为12级（按GB1184-80《形状和位置公差》）。

5、铸铁平板工作面上不能有锈、划痕、碰伤及其它影响使有的外观缺陷。

6、铸铁平板工作面不能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应型砂、且表面平整，刷漆。各边修纯，不允许有刃边。在精度等级"00"级以下的铸铁平板工作面上，砂孔直径小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平板工作面上堵塞的部位不能多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。

7、在铸铁平板的两个侧面上应设置有安装手柄、吊环、起吊孔等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减小因吊装而引起的变形。

8、在根据用户图纸要求，在铸铁平板的工作面上设置螺纹孔或t型槽后，这些部位不能出现高于工作面的凸起现象。